1、保证每循环反冲压力，其作用是通过由陶瓷过滤板内部向外进行反冲，将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开。
2、停机清洗时确保化学清洗与物理清洗。首先要保证每次清洗时间及清洗质量，保证清洗到位。其次是不要等陶瓷过滤板严重受堵时再停机清洗。保证陶瓷过滤板的再生。
3、选择好合适的清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应，达到细化目的，再结合循环反冲，将细颗粒冲出。针对不同料浆可选择不同化学清洗剂，目的是达到颗粒细化。
4、针对不同料浆特性合理选择超声波设备。物理清洗是采用超声波清洗，其电源将工频电能变成高频电信号，通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波向外发射，超声波在槽体水溶液中振动产生强大的冲击波，将被陶瓷过滤板表面的污物撞击下来。由于超声波在水溶液中衰减很小，所以对浸入液体中的物体表面，包括狭缝小孔均有清洗作用。对浸入的陶瓷过滤板表面进行物理清洗。一般水溶液在20-50℃时效果最好，清洗时主轴转速变慢， 经过一段时间后调整一下主轴转速或采用自动跟频超声设备，达到每点得到清洗。如果陶瓷过滤板表面是粘性大的污物可采用频率高的超声换能器。
陶瓷过滤板的存储条件：温度：5~50度，湿度≦80%.
定期检查刮刀与陶瓷板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤陶瓷过滤板；定期检查滤芯的堵塞状况，根据反冲洗水质的质量，滤芯的堵塞周期可能不同。如果出现堵塞状况应及时进行清洗或更换；定期检查陶瓷过滤板，如发现损坏陶瓷板，应立即停止使用，并及时更换新的陶瓷板。
文章摘自：http://www.tcglbcj.com/
联系人：马经理
手机：15615338889/13054872456